Aunque el ecosistema de la cadena de suministro global entró en 2020 con muchos desafíos que superar, el COVID-19 ensombreció a todos ellos antes de cerrar por completo la producción en muchas cadenas de suministro en todo el mundo.

Las organizaciones vieron cómo su negocio se detenía debido al cierre de fábricas y los brotes localizados; otros, debido a la incapacidad de monitorear las iniciativas de calidad y sustentabilidad cruciales para mantener sus resultados finales.

“Las intrincadas redes de producción se diseñaron para la eficiencia, el costo y la proximidad a los mercados, pero no necesariamente para la transparencia o la resistencia”,

El problema es que las interrupciones de esta escala son cada vez más probables en el futuro, y priorizar la resistencia de la cadena de suministro seguirá siendo el medio principal para tomar medidas cuando ocurran.

COVID-19 puede ser una de las crisis más devastadoras que se recuerden, pero no es un lobo solitario en términos de interrupciones de la cadena de suministro. Sigue a raíz de eventos como

  • el tsunami del Océano Índico de 2004
  • el terremoto de 2011 en Japón
  • las inundaciones en Tailandia en el mismo año
  • Huracán Harvey de 2017

todo lo cual envió ondas de choque a través de las cadenas de suministro globales.

En 2019 se produjeron 40 desastres climáticos que superaron la marca de mil millones de dólares en daños. En promedio, McKinsey & Company escribe que la interrupción de 1 mes o más se produce cada 3,7 años, con una pérdida anual del 40% o más en las ganancias probablemente cada década.

Tomando esta visión más amplia de las interrupciones, está claro que ninguna cadena de suministro es inmune, y la necesidad de resiliencia y agilidad nunca ha sido mayor. Los siguientes son 5 de los desafíos más importantes que enfrenta actualmente la industria de la cadena de suministro:

5 desafíos para la resiliencia de la cadena de suministro hoy en día

1. Falta de visibilidad de la cadena de suministro

Cuando se producen interrupciones, el poder de una organización reside en su capacidad para reaccionar de manera rápida y efectiva. Esto requiere una visión clara del estado actual de su cadena de suministro. La gestión convencional de la cadena de suministro ha creado los siguientes problemas:

  • Una falta de confianza entre las marcas / minoristas y los socios de la cadena de suministro. En lugar de asociaciones de colaboración basadas en la seguridad mutua, a menudo se desarrolla una dinámica de “control policial”.
  • No hay datos precisos sobre las actividades del proveedor/ fábrica. Cuando las marcas y los minoristas no tienen medios para saber lo que está sucediendo dentro de sus instalaciones de producción en tiempo real, son incapaces de calibrar eficazmente cuando ocurre lo imprevisto.
  • Un enfoque reactivo para el control de calidad y la sostenibilidad. En lugar de gestionar de forma proactiva estas iniciativas, las empresas se quedan atascadas en un ciclo de apagar incendios constantemente.
  • Un retraso informativo severo debido a la notificación manual. Los informes de lápiz y papel, las transcripciones y las grandes diferencias de zona horaria impiden que la información llegue en un período de tiempo útil.
  • Incapacidad para enviar inspectores a las fábricas. Enviar inspectores a las fábricas a menudo es imposible cuando ocurren desastres naturales, pandemias y otras interrupciones.

5 desafíos para la resiliencia de la cadena de suministro hoy en día 5 stems resiliency HEADER2 1 1600x600 e1623420869995 292x300Para mantener la visibilidad en tiempo real necesaria para navegar eficazmente las crisis, las marcas y los minoristas ahora pueden aprovechar la tecnología para la visibilidad colaborativa entre todas las partes interesadas. Con la cantidad correcta de transparencia en redes de suministro complejas, las organizaciones pueden identificar más fácilmente fallas y áreas de alto riesgo. También pueden reorganizar los recursos y reducir la producción según sea necesario para minimizar las pérdidas. En tiempos de crisis, esto permite acciones específicas y un alto grado de agilidad y preparación.

2. No hay una fuente centralizada de datos en tiempo real

Los datos en tiempo real solo son útiles si son fiables y están disponibles para todas las partes que los necesitan. Con demasiada frecuencia, los silos de datos se forman dentro de las cadenas de suministro y forman una barrera para la información, ya sea que se trate de hechos contradictorios o simplemente esperando una respuesta de la parte con los datos. Esto conduce a una serie de problemas:

  • Duplicar los esfuerzos de recopilación de datos. Sin un alto nivel de conectividad entre todas las partes involucradas, es más probable que se dupliquen los esfuerzos. Esto no solo desperdicia recursos, sino que puede crear resultados contradictorios que sirven para confundir más que para ayudar.
  • Tiempo perdido persiguiendo datos. Las partes interesadas que necesitan datos pueden tener que dedicar tiempo a rastrearlo desde otros departamentos.
  • Incapacidad para hacer un esfuerzo concertado basado en datos en tiempo real. Con el fin de gestionar el riesgo y mantener un alto nivel de colaboración, todas las partes interesadas deben ser capaces de capitalizar los datos en tiempo real a medida que se recopilan, algo que solo es posible con una solución de red centralizada.

Al aprovechar una única fuente de verdad en toda la cadena de suministro, las organizaciones ahora pueden mejorar el flujo de información entre todas las partes interesadas. Tener todos los datos en un solo lugar es el primer paso para hacerlos procesables e interpretables, y permite a las marcas, minoristas, proveedores y fábricas ser proactivos en su toma de decisiones.

3. Falta de capacidades de planificación de la producción

A medida que las cadenas de suministro se vuelven cada vez más magras, la planificación de la producción es más importante que nunca. Las organizaciones deben conocer todas las empresas involucradas en sus redes de suministro, cuáles son las capacidades de cada parte y qué tan eficientemente entregan.

La planificación eficaz de la producción reduce los recursos desperdiciados al permitir que las organizaciones sepan exactamente cuántas piezas van a producir, qué etapas están involucradas en esa producción, cuándo y desde dónde llegarán las materias primas.

Esto también proporciona una métrica para que el director de abastecimiento sepa cómo se desempeñó al ver los pedidos hasta su finalización.

En la nueva normalidad post COVID-19, las organizaciones dependerán de una cantidad cada vez mayor de datos para ayudar a su planificación de producción y mitigar los problemas cuando las cosas no salen según lo planeado.

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4. La necesidad de una colaboración completa en la cadena de suministro

La verdadera colaboración entre marcas, proveedores y fábricas es una práctica de vanguardia que ha sido casi imposible hasta hace poco. Cuando su cadena de suministro está en silos, las marcas tienden a averiguar sobre los problemas de producción mucho después de que el problema podría haber sido abordado. La relación dicotómica convencional entre las marcas y sus cadenas de suministro tiene su propio conjunto de problemas:

  • Marcas vigilando a sus proveedores. Cuando surgen problemas entre las marcas y sus proveedores o fábricas, muchos recurren a un mayor escrutinio como táctica de mitigación de riesgos. Esto puede generar resentimiento y fomentar una atmósfera de desconfianza, además de requerir un aumento del gasto y la asignación de recursos.
  • Una falta de rendición de cuentas. Las marcas quieren que sus instalaciones de fabricación se responsabilicen de los errores de producción, sin embargo, el sistema adecuado de incentivos y entendimiento mutuo debe estar en su lugar para que este nivel de autonomía funcione.
  • Estandarización débil en toda la cadena de suministro. Las cadenas de suministro estandarizadas operan de manera más eficiente y evitan informes costosos, desagregados y un formato de datos inconsistente.

Al permitir que las instalaciones realicen autoinspecciones, las marcas/minoristas pueden empoderar a sus proveedores y fábricas para que sean más autónomos dentro de la cadena de suministro. Esto cambia el tono de uno de vigilancia a uno de colaboración.

El COVID-19 ha puesto de relieve la necesidad de potenciar las inspecciones autoinspecciones o “remotas” dentro de la cadena de suministro, lo que permite a las fábricas seguir produciendo y monitoreando para garantizar la calidad incluso cuando los viajes están prohibidos.

5. La necesidad de datos y análisis en todos los niveles de la cadena de suministro

Atrás han quedado los días de recopilación de datos que ocurren varias veces al año. La cadena de suministro actual es un entorno cada vez más dinámico en el que los datos se recopilan continuamente.

Con este crecimiento viene una mayor necesidad de análisis avanzados y automatización, que permiten a los tomadores de decisiones comprender todas las perspectivas de los datos en segundos sin tener que depender de un equipo dedicado para pasar por encima de las hojas de cálculo.

La capacidad de redirigir los componentes y flexionar la producción de forma dinámica entre los sitios puede mantener la producción en marcha a raíz de un choque.
Esto requiere sistemas digitales robustos, así como el músculo analítico para ejecutar escenarios basados en diferentes respuestas.

De acuerdo con la digitalización en todas las industrias, la cadena de suministro eventualmente se automatizará y estará impulsada por la recopilación de datos y el análisis avanzado. Las organizaciones dependerán cada vez más de la inteligencia artificial y el aprendizaje automático para identificar anomalías, evaluar los riesgos y alertar a las partes interesadas sobre los cambios en el entorno, lo que les permitirá tomar mejores decisiones en una fracción del tiempo.

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Inspectorio simplifica radicalmente la gestión de la cadena de suministro

La digitalización sigue siendo el paso más importante para mover las cadenas de suministro hacia la resiliencia. Según McKinsey &Company, “la tecnología está desafiando las viejas suposiciones de que la resiliencia solo se puede comprar a costa de la eficiencia”. Con Inspectorio, las marcas y los minoristas pueden conectar cada parte de sus cadenas de valor a través de datos sólidos, reduciendo drásticamente la inercia y haciéndose más ágiles.

“La mayoría de las empresas todavía se encuentran en las primeras etapas de sus esfuerzos para conectar toda la cadena de valor con un flujo de datos sin fisuras. Lo digital puede ofrecer importantes beneficios para la eficiencia y la transparencia que aún no se han realizado plenamente”.

Los nuevos retos requieren soluciones innovadoras. Inspectorio proporciona una visibilidad, análisis y colaboración novedosos incluso en las cadenas de suministro más grandes. Al destilar tendencias de datos complejas en información procesable, Inspectorio permite a las organizaciones actuar de inmediato en el análisis en tiempo real, lo que les permite cambiar de la toma de decisiones reactivas a proactivas.

Las organizaciones también pueden administrar su programa de inspección entre múltiples partes interesadas (fábricas, proveedores, 3rd party, equipos internos) en una plataforma. A medida que las asociaciones se fortalecen, las fábricas de alto rango pueden comenzar a realizar autoinspecciones verificables y asumir más responsabilidad y rendición de cuentas, creando una relación más sinérgica.

Esto también ahorra recursos a las organizaciones al eliminar la necesidad de contratar inspectores externos, y les permite continuar inspeccionando y enviando durante las crisis en las que los viajes están restringidos.

Los algoritmos avanzados de aprendizaje automático de Inspectorio están evaluando el riesgo de cada socio de la cadena de suministro las 24 horas del día. La plataforma predice automáticamente los defectos, asigna una puntuación de riesgo a cada instalación y automatiza la asignación de inspecciones y protocolos adaptados al nivel de riesgo de cada instalación.

Esto permite la maximización de los recursos y crea los incentivos adecuados para una buena calidad en toda la cadena de suministro. Los informes, capas y análisis sólidos se generan automáticamente, alertando a los gerentes de la cadena de suministro de posibles problemas sin sobrecargarlos con trabajo repetitivo.

Cuanto menos se interponga entre las partes interesadas y una visión clara de sus cadenas de suministro, mejor. Inspectorio nivela el campo de juego y permite que toda la industria trabaje en conjunto hacia un futuro más brillante y resistente. Lea más sobre cómo Inspectorio puede ser la transformación que su negocio necesita aquí.

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