Escrito por Nam Phan

Los equipos de calidad de las empresas deben asegurarse de que los inspectores notifiquen correctamente los defectos de calidad. Cuando los gerentes de calidad no tienen acceso a datos e informes objetivos, es más difícil corregir los defectos de calidad y apoyar a los equipos en el campo para mejorar los procesos en el futuro.

La prevalencia y el impacto de los defectos no reportados

A veces, las personas que realizan inspecciones de calidad no reportan los defectos que encuentran. En la fabricación de prendas de ropa, los defectos de calidad más comunes incluyen:

  • Defectos de costura
  • Defectos de tamaño
  • Defectos de color
  • Defectos en la ropa

Existe una solución para los defectos no reportados, y es más fácil de lo que cree 1134504 GraphicsBlogPostUnreportedDefects Apparel2 072621 300x300 Estos son problemas que no deben pasarse por alto. Un estudio sobre defectos de producto midió problemas de calidad en tres puntos de control en la fabricación de prendas de vestir. En la etapa de acabado, “el 55% de los defectos fueron defectos no reportados en el primer punto de control, lo que indica una inspección ineficaz”.

Un nivel tan alto de defectos no reportados afecta a las marcas y a los minoristas de varias maneras:

Las marcas no pueden mejorar porque no tienen datos precisos.

Los errores son inevitables; sin embargo, el propósito de la garantía de calidad es cerrar el ciclo de la gestión de calidad . Para hacer esto, necesita saber qué está fallando y por qué.

Cuando los defectos no reportados llegan a las tiendas, los costos de devolución y mercancía no vendida son altos.

Las devoluciones de productos son un problema para las empresas. Si bien las devoluciones pueden ocurrir por muchas razones, las devoluciones a causa de problemas de calidad se pueden evitar, siempre que se sepa dónde están los defectos y por qué ocurrieron.

Los defectos no reportados pueden dañar la confianza del consumidor y la lealtad a la marca.

Hay pocos activos más valiosos que la confianza del consumidor. En su artículo Impacto de la inconsistencia de calidad en la lealtad a la marca, los autores concluyen: “A largo plazo, crear lealtad a la marca no es posible si la calidad del producto no está en el nivel esperado”.

Las causas de los defectos no reportados

¿Por qué tantos defectos se escapan por las grietas en la industria de la confección textil? Hay un número de razones:

1. Directrices de inspección poco claras

Las marcas y los minoristas deben comunicar claramente los procedimientos de inspección y las expectativas. Cuando los flujos de trabajo de inspección no están estandarizados o no son comprensibles, es más probable que los inspectores cometan errores, a menudo como resultado de intentar completar la inspección de la forma que mejor les parezca.

La raíz de muchos problemas es la falta de estandarización tanto en los informes como en la clasificación de defectos. Esto evita que los inspectores sepan cómo comunicar claramente los defectos al terminar sus informes, lo que causa defectos no reportados que las marcas y los minoristas no conocerán.

2. Demasiados procesos manuales

Existe una solución para los defectos no reportados, y es más fácil de lo que cree 1134504 GraphicsBlogPostUnreportedDefects Inspector2 072621 300x300 Escribir informes con lápiz y papel, ingresar datos en hojas de Excel, calcular muestras y seleccionar cajas para inspecciones aleatorias: todos estos son procesos manuales que consumen mucho tiempo y dan lugar a errores. También es fácil pasar por alto u olvidarse de reportar los defectos, especialmente cuando se realizan varias inspecciones al día y se anotan manualmente.

Los métodos tradicionales de presentación de informes consumen mucho tiempo y desvían la atención de los inspectores de lo que hacen mejor: inspeccionar.

3. Falta de supervisión de inspectores

Sin monitoreo en tiempo real, no tiene forma de saber cómo se está desempeñando un inspector. Las prácticas convencionales hacen que sea imposible saber si el inspector se presentó a tiempo, dedicó el tiempo requerido o incluso realizó la inspección.

Estas incertidumbres le impiden calibrar el desempeño del inspector, dejando que las malas prácticas no se controlen.

4. Los inspectores pueden tomar atajos

Si su trabajo no está siendo monitoreado y el flujo de trabajo de inspección no está estandarizado, algunos inspectores pueden encontrar formas de acortar el proceso. Sin tecnología digital, pueden saltar o apresurarse a través de elementos cruciales de la inspección, lo que lleva a defectos no reportados.

5. En ocasiones, los proveedores pueden intervenir en la inspección

Los proveedores están a cargo de entregar órdenes de compra sustanciales. Esto crea un conflicto de intereses si intentan disputar los resultados de una inspección de control de calidad.

Cómo solucionar el problema de los defectos no reportados

Una solución digital como Inspectorio puede ayudarlo a resolver el problema de los defectos no reportados:

Unreported Defects  Existe una solución para los defectos no reportados, y es más fácil de lo que cree Spanish UnreportedDefects1

Estandarice y digitalice sus flujos de trabajo de calidad

Cree sus propios formularios de reserva personalizados, flujos de trabajo de inspección y listas de clasificación de defectos, estandarizando así los procesos en todas las fábricas, oficinas y países.

Esto tiene dos beneficios:

  • Todo en tiempo real. Comuníquese con los inspectores en tiempo real para mantenerse alineado con los procedimientos y las inspecciones.
  • Comparación de defectos más sencilla. Las operaciones de calidad estandarizadas facilitan que los inspectores notifiquen defectos y que usted los compare.
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Empodere a los inspectores para que realicen inspecciones móviles

Existe una solución para los defectos no reportados, y es más fácil de lo que cree Sight 2 Change AQL B 2 300x300 Todas las inspecciones se realizan en un dispositivo móvil. Puede configurar el flujo de trabajo de inspección y este flujo de trabajo se envía a sus inspectores en tiempo real. Antes de completar una inspección, los inspectores deben completar todos los pasos de inspección, eliminando el riesgo de inspecciones incompletas.

Selección de muestras automatizada

Si la selección de la muestra para la inspección se realiza de manera incorrecta, disminuye la precisión de los resultados de la inspección. Los inspectores ya no tienen que calcular manualmente la muestra a inspeccionar. El sistema de Inspectorio lo hace por ellos automáticamente, y siempre es 100% correcto y se basa en el AQL de su marca.

Supervise el desempeño de los inspectores

Otro conjunto de herramientas que crean confianza son las herramientas de supervisión de inspectores de Inspectorio. Éstas incluyen:

  • Seguimiento por GPS. Asegúrese de que sus inspectores estén en la ubicación correcta para realizar la inspección.
  • Notificaciones si el inspector se mueve demasiado rápido. Sepa si un inspector se apresura a realizar una inspección, incluso si usted está a millas de distancia de las instalaciones de producción.
  • Análisis de inspectores. Sumérjase en datos completos sobre el desempeño de los inspectores para comprender las fortalezas de sus inspectores y ayudarlos a mejorar sus prácticas de inspección.
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Genere confianza con firmas electrónicas

Existe una solución para los defectos no reportados, y es más fácil de lo que cree E signature  App Sight 2 268x300 Cada inspección finaliza cuando el inspector pone su firma electrónica en el informe, lo que significa que es responsable de los resultados de esa inspección. Esto crea responsabilidad y le ayuda a mantener un registro de las personas responsables de comunicarse con usted sobre la calidad del producto.

Utilice la tecnología para predecir defectos de calidad

Uno de los mayores beneficios de digitalizar las inspecciones de calidad es la posibilidad de predecir y prevenir defectos mediante el uso de big data. El recomendador de defectos de Inspectorio guía a sus inspectores y sugiere defectos que deben tenerse en cuenta durante una inspección.

Como marca o minorista, puede utilizar el recomendador de defectos para identificar posibles lagunas en la notificación de defectos.

Analizar la distancia al AQL

Finalmente, nuestra distancia al AQL aborda una fuente común de defectos no reportados: informar hasta el umbral del estándar AQL y luego detenerse. Esta herramienta le indica qué tan lejos está de cruzar el AQL para las inspecciones en su cadena de suministro.

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Cómo Inspectorio puede ayudar

Obtenga un nivel de visibilidad sin precedentes sobre los defectos de producto en su cadena de suministro. Al simplificar y estandarizar el proceso para los inspectores al mismo tiempo que los responsabiliza por su trabajo, nuestra plataforma minimiza los defectos no reportados en toda su cadena de suministro global.

Sobre el autor

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Nam Phan
Director de Producto en Inspectorio
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