4 Maneras de Mejorar las Acciones Correctivas y Preventivas (CAPA)

Escrito por Nick Inzeo

Los planes CAPA ocurren todo el tiempo porque se incorporan al proceso de producción y se consideran una práctica estándar en la industria manufacturera. Sin embargo, debido a que se consideran una práctica estándar, algunas organizaciones se han vuelto menos rigurosas con la implementación de sus CAPA.

Si bien la Acción Correctiva (AC) tiene el objetivo principal de resolver los problemas a medida que surgen, el propósito de la Acción Preventiva (PA) es abordar y eliminar las causas fundamentales del problema(s) al tiempo que se compromete a mejorar el proceso de producción a largo plazo. Por esta razón, encontrar las causas fundamentales de los problemas es uno de los pasos más importantes en el proceso CAPA.

Habrá defectos en cada producción de fabricación, especialmente si hay procesos manuales involucrados. Debido a esto, CAPA siempre será relevante y jugará un papel importante cuando se esfuerce por lograr una gestión del rendimiento de ciclo cerrado.

Para ayudarlo a mejorar sus procesos CAPA, aquí hay cuatro formas en que puede mejorar la forma en que usa CAPA para asegurarse de obtener el máximo valor del marco.

Cuatro formas de mejorar el proceso CAPA

Al intentar implementar un sistema CAPA eficaz, debe conocer el poder de la tecnología y su papel en la eficiencia de los CAPA.

1. Análisis en profundidad de las causas fundamentales para generar el impacto

Para mejorar su proceso CAPA, una organización debe comenzar primero con un análisis profundo de la causa raíz. Hay cuatro marcos que se pueden utilizar para realizar un análisis profundo de la causa raíz:

Después de usar uno, o todos, estos cuatro marcos y descubrir la causa raíz del problema potencial, puede aprender de él e implementar acciones preventivas que ayudarán a mejorar el proceso de fabricación a largo plazo.

Obtener el análisis de la causa raíz desde el principio es importante para implementar un CAPA eficaz. Un plan de acción CAPA depende de un buen análisis de la causa raíz. Las organizaciones que no lo implementan pueden esperar problemas y problemas recurrentes.

Para realizar de forma eficaz un análisis de la causa raíz, debe:

• Defina el problema
• Comprenda el proceso
• Identifique las causas potenciales

Nuevamente, puede utilizar uno de los cuatro modelos enumerados anteriormente para realizar un análisis de la causa raíz que lo ayudará a comprender mejor qué está sucediendo con su proceso y por qué ocurren los problemas.

2. Participación de las partes interesadas adecuadas

Después de encontrar la causa raíz del problema, debe involucrar a las partes interesadas adecuadas y obtener su apoyo, para que la CAPA no se escriba en papel y se olvide. Debe asegurarse de que se ejecuten las acciones planificadas.

Cuando involucra a los tomadores de decisiones y gerentes adecuados, la empresa puede implementar las acciones preventivas que definen durante el análisis de la causa raíz, asegurando la implementación de acciones preventivas a largo plazo.

Las partes interesadas que deben participar en las reuniones de CAPA son:

• Gerentes de producción : son las personas que están a cargo de la calidad del producto.
• Alta dirección : estas personas influyen en otros para ajustar el proceso de producción como sugiere la Autoridad Palestina.

Tener a los gerentes de producción y a la alta gerencia involucrados significa que usted tiene a las personas que están empoderadas y pueden tener un impacto en las reuniones de CAPA. Esto significa que pueden aprender sobre lo que debe arreglarse o implementarse y encontrar formas de hacerlo mediante la búsqueda de fondos o encontrar formas de agregar la solución al proceso de producción.

3. Cree un equilibrio al implementar marcos para crear un impacto

Crear el equilibrio adecuado cuando una organización implementa marcos puede ser difícil, especialmente considerando que la cadencia depende de la organización y su modelo de trabajo.

La implementación de CAPA puede ser un proyecto que requiere mucho tiempo. Debido a esto, es aconsejable encontrar una manera de hacer que CAPA funcione con la cadencia de la organización.

Es muy recomendable cuando las organizaciones implementan CAPA para agregar información de modo que no tengan que hacer CAPA para cada producción. Master CAPA es una excelente manera de agregar los hallazgos de varias producciones para encontrar desafíos y problemas.

Para implementar CAPA maestro, debe agregar todos los aprendizajes de CAPA anteriores en un área específica de mejora. Luego, verá los puntos de datos agregados como oportunidades para aprender a implementar una solución en las primeras etapas del proceso de producción; el objetivo es optimizar la calidad del proceso de producción.

Mediante el uso de datos CAPA agregados, puede identificar áreas que requieren una mejora continua.

Hacer esto también puede ser una excelente manera de garantizar que sus CAPA se implementen correctamente; esto también facilitará el seguimiento del proceso CAPA en el futuro.

4. Cree debates y compromisos rastreables

Debe asegurarse de que todos los planes del proyecto CAPA sean rastreables. Esto significa mantener un registro de todas las discusiones y actividades que tienen lugar.

Esto ayuda a generar responsabilidad e impulsar la CAPA, por lo que no es solo una idea en un papel.

Cuando esté haciendo esto, debe asegurarse de establecer propietarios, cronogramas e hitos para tener una forma de mirar hacia atrás y ver si la CAPA fue exitosa o no.

CAPA puede requerir varios pasos y, debido a esto, debe monitorearse continuamente.

Cómo implementar CAPA de manera eficiente

Al intentar implementar un sistema CAPA eficaz, es importante reconocer el poder de la tecnología y su papel en la eficiencia de los CAPA.

La tecnología hace posible reunir a todas las partes interesadas involucradas en la CAPA en un espacio colaborativo sin que tengan que reubicarse. Esto asegura que todos estén en sintonía en todo momento porque siempre están incluidos en las discusiones y pueden ayudar a mejorar la responsabilidad al mismo tiempo que brindan actualizaciones en tiempo real sobre los proyectos de CAPA.

Esto es importante porque cuando todos están en la misma página, la CAPA puede avanzar sin demoras ni problemas. Además, puede crear fácilmente datos rastreables de las discusiones, por ejemplo, registrándolos.

Recuerde, la trazabilidad es una de las cuatro formas de mejorar el proceso CAPA.

La tecnología también permite a las organizaciones ver datos históricos, lo cual es fundamental en relación con el CAPA agregado.

Ver los datos históricos sobre defectos en un proceso de producción ayuda a ver problemas recurrentes y le permite crear soluciones para esos problemas recurrentes.

También puede utilizar datos históricos para realizar un seguimiento de las instalaciones, lo que le ayuda a darse cuenta de cuándo vuelve a ocurrir un problema recurrente en el proceso de producción.

Si bien los puntos anteriores son importantes, el punto más importante es que las tendencias que encuentra en los datos cuentan una historia.

El uso de la tecnología le permite utilizar esos aprendizajes de los resultados del proceso de producción y aplicarlos al inicio de la producción.

Si recuerda el rendimiento de ciclo cerrado mencionado anteriormente en este artículo, así es como se logra.

Una vez que haya completado un CAPA, puede utilizar los datos de la coordinación de preproducción para ganar por diseño. Básicamente, esto está cerrando el ciclo.

Conclusión

Durante el proceso de producción, existen innumerables problemas que requieren corrección y prevención. Esto crea una oportunidad para aprovechar CAPA y participar en un proceso de mejora continua.

Un buen control de calidad significa que siempre está detectando y corrigiendo los problemas que ocurren y potencialmente crean una situación indeseable.

Sin embargo, una buena garantía de calidad significa que está profundizando en la causa raíz del problema y el proceso para mitigar el riesgo de que ocurran los problemas y desafíos.

Esta es una distinción importante porque necesita ambos para tener éxito. De lo contrario, si solo se concentra en uno, podría perderse algo importante en su proceso de producción que podría solucionar el problema.

La gestión de CAPA debe considerarse un proceso proactivo en lugar de un proceso reactivo para que sea eficaz. Si bien CA es más reactivo porque tiene como objetivo corregir un problema inmediatamente después de que ocurre, el PA es lo que realmente hace que el proceso sea proactivo.

PA garantiza que los problemas que ocurren durante la producción no vuelvan a ocurrir porque está utilizando los datos de calidad que ha recopilado mediante la tecnología para encontrar una historia.

Una vez que haya descubierto la historia, puede usar esos aprendizajes para retroceder e implementar mejoras desde el comienzo del proceso de producción, una vez más, logrando una gestión del rendimiento de ciclo cerrado.

Cuando se usa correctamente, CAPA puede ser una herramienta increíblemente útil que le permite abordar los problemas y desafíos que plagan sus procesos de producción y encontrar soluciones que son tanto inmediatas como a largo plazo.

Acción correctiva y Acción preventiva es una excelente manera de resolver cualquier problema que pueda ocurrir en sus procesos, siempre que sepa cómo implementarlo de manera efectiva.

Sobre la autora

Nick Inzeo
Business Development Director at Inspectorio
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